Viscosímetro Zahn de Aço inox Número 01

Características do Viscosímetro Zahn de Aço inox

O Viscosímetro Zahn de Aço Inox, atende ao padrão das Norma Técnica ASTM D4212 sua fácil utilização destina-se à determinação de viscosidade cinemática, a 25ºC, de resinas, tintas e vernizes, entre outros líquidos de propriedades newtonianas, com escoamento entre 20s a 80s, utilizando-se um de seus orifícios.
 

Especificações Técnicas

- Viscosímetro Zahn em Aço inox;
- Fabricado conforme norma ASTM D4212;
- Copo em alumínio usinado
- Alça de arame de aço inox;
- Acabamento polido;
- Acompanha manual.

EXECUÇÃO DO ENSAIO:

- Selecionar o orifício (copo) adequado.
- No momento do ensaio, o viscosímetro e o material a ser ensaiado devem estar a uma temperatura constante mais próxima possível a (25 +/- 0,1)º C.
- O material a ser testado deve ser visivelmente homogêneo e livre de resíduos e de todas as possíveis bolhas de ar.
- O viscosímetro deverá ser submergido no material a ser analisado e deixado em repouso por +/- 10segundos.
- Logo após retire-o, disparando o cronômetro imediatamente ao aparecimento da parte superior do copo.
- Ao primeiro sinal de interrupção do fluxo deve-se parar o cronômetro.
- Converta o tempo do fluxo em segundo para viscosidade cinemática cST, conforme o item RESULTADOS.
- Limpar o viscosímetro após cada determinação, dando atenção especial ao orifício de escoamento, utilizando solvente apropriado.
- Não utilizar materiais abrasivos na limpeza.
- Realizar o ensaio, no mínimo em duplicata.

RESULTADOS:

- A conversão de segundos para mm²/s é dada pelas expressões: V = K ( T – C ). V = Viscosidade Cinemática. T = Tempo em segundos K e C = Constantes tabeladas (vide abaixo).
- As equações representam parcelas lineares ou relativamente lineares das curvas totais do tempo da viscosidade para o Zahn.
- As equações lineares foram escolhidas porque é muito mais direto fazer as correções de tempo baseadas em equações lineares do que nas não-lineares.
- Desvios de até 3% - o viscosímetro será utilizado sem correção.
- Desvios de 3% a 10% - deverão ser corrigidos através da curva de aferição.
- Desvios acima de 10% - recomenda-se a troca de orifício (copo).
- CONSTANTES - FÓRMULAS DE VISCOSIDADE Orifício n° Constante k Constante C 01 1.1 29 02 3.5 14 03 11.7 7.5 04 14.8 5.00 05 23 00